কিভাবে ব্যবহার করবেনসিএ-সি কোরড ওয়্যার

I. পূর্বশর্ত এবং প্রস্তুতি

সরঞ্জাম প্রস্তুতি: তারের ফিডার স্থিরভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন। জ্যামিং ছাড়াই কোরড তারের মসৃণ খাওয়ানোর গ্যারান্টি দিতে গাইড টিউবের কোণ এবং দৈর্ঘ্য ক্যালিব্রেট করুন। গলিত ইস্পাত ফুটো বা তাপ ক্ষতি রোধ করতে নিবিড়তা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য মইটি পরিদর্শন করুন।

কোরড ওয়্যার পরিদর্শন: যাচাই করুন যে স্পেসিফিকেশন (তারের ব্যাস, দৈর্ঘ্য) এবং ক্যালসিয়াম-সিলিকন কোরড তারের রাসায়নিক গঠন গলানোর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ক্ষতি এড়াতে তারের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন, বাইরের ইস্পাত ফালা জারা বা কোর পাউডার ফুটো। প্রতিস্থাপন করুন

মানের সমস্যা সনাক্ত করা হলে অবিলম্বে।

গলিত ইস্পাত Pretreatment: ট্যাপ করার আগে সম্পূর্ণ প্রাথমিক ডিফসফোরাইজেশন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি। গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা 1500-1600 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন (স্টিলের গ্রেড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন) এবং গলিত তারের প্রতিক্রিয়ার সাথে স্ল্যাগ হস্তক্ষেপ কমাতে গলিত ইস্পাত পৃষ্ঠের স্ল্যাগ পুরুত্ব 50mm এর নিচে রাখুন।

২. মূল অপারেশন পদক্ষেপ

লোডিং এবং ক্রমাঙ্কন:ফিডারের সাপোর্ট ফ্রেমে কোরড তারের স্পুল সুরক্ষিত করুন। গাইড টিউব মাধ্যমে তারের থ্রেড. একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল গতি নিশ্চিত করে পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়া সেটিং (সাধারণত 2-6 m/s, তারের ব্যাস এবং ল্যাডেল ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়) খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন।

খাওয়ানোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ:গলিত ইস্পাত ওজন, লক্ষ্য রচনা (ক্যালসিয়াম এবং সিলিকন সামগ্রী), এবং প্রত্যাশিত পুনরুদ্ধারের হারের উপর ভিত্তি করে মোট তারের পরিমাণ গণনা করুন। সূত্র রেফারেন্স: তারের পরিমাণ (কেজি)=গলিত ইস্পাত ওজন (t) × তারের মধ্যে লক্ষ্য Si/Ca বৃদ্ধি (%) ÷ Si/Ca সামগ্রী (%) ÷ পুনরুদ্ধারের হার (%)।উদাহরণ: 100t স্টিলের জন্য 0.03% ক্যালসিয়াম বৃদ্ধির প্রয়োজন, তারের Ca বিষয়বস্তু 28% এবং পুনরুদ্ধারের হার 40%, তারের পরিমাণ=100 × 0.03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26.8kg।

প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: খাওয়ানোর সময় গলিত ইস্পাত পৃষ্ঠ নিরীক্ষণ. অভিন্ন বুদ্বুদ নির্গমন (ডিঅক্সিডেশন এবং ডিসালফারাইজেশন প্রতিক্রিয়া থেকে CO এবং SO₂ গ্যাস) স্বাভাবিক প্রতিক্রিয়া নির্দেশ করে। হিংসাত্মক স্প্ল্যাশিং বা বুদবুদ না থাকলে, গলিত স্টিলের তাপমাত্রা বা কোরড তারের গুণমানের সমস্যাগুলি পরীক্ষা করতে অবিলম্বে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন বা অপারেশন বন্ধ করুন।

III. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সতর্কতা

গতি এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক দ্রুত খাওয়ানোর গতি গলিত ইস্পাত স্প্ল্যাশিং হতে পারে, যখন অত্যধিক ধীর গতি কোরড তারের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন হতে পারে। তারের ব্যাস অনুযায়ী গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন (প্রস্তাবিত গতি: 9 মিমি ব্যাসের জন্য 2-3 মি/সেকেন্ড, 16 মিমি ব্যাসের জন্য 4-6 মি/সেকেন্ড)। স্ল্যাগের সংস্পর্শ এড়াতে গলিত স্টিলে কোরড তারের সম্পূর্ণ নিমজ্জন নিশ্চিত করুন।

তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ: কম গলিত ইস্পাত তাপমাত্রার ফলে তারের অসম্পূর্ণ গলে যায় এবং প্রতিক্রিয়া দক্ষতা হ্রাস পায়; উচ্চ তাপমাত্রা অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উদ্বায়ীকরণকে তীব্র করে এবং পুনরুদ্ধারের হার কমায়। খাওয়ানোর পরে, গলিত ইস্পাতকে 10-15 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন (হোল্ডিং সময়) পর্যাপ্ত প্রতিক্রিয়া এবং সম্পূর্ণ ভাসমান বা অন্তর্ভুক্তির পরিবর্তন নিশ্চিত করতে।

নিরাপদ অপারেশন: অপারেটরদের অবশ্যই উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (প্রতিরক্ষামূলক পোশাক, মুখের ঢাল, গ্লাভস) পরতে হবে, মইয়ের মুখ থেকে দূরে থাকতে হবে এবং গলিত স্টিলের স্প্ল্যাশিং থেকে স্ক্যাল্ডিং প্রতিরোধ করতে গাইড টিউব আউটলেট থেকে দূরে থাকতে হবে। যান্ত্রিক বিপদ এড়াতে অপারেশন চলাকালীন কর্মীদের তারের ফিডিং পাথের কাছে যেতে নিষেধ করুন।

মাল্টি-ব্যাচ ফিডিং: অ্যালোয়িং উপাদানগুলির বড়-স্কেল যোগের জন্য, ব্যাচগুলির মধ্যে 5-মিনিটের ব্যবধান সহ 2-3 ব্যাচে বিভক্ত করুন। উপাদান পুনরুদ্ধারের হারের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে অত্যধিক একক-ব্যাচ খাওয়ানোর কারণে সৃষ্ট হিংসাত্মক প্রতিক্রিয়া এড়িয়ে চলুন।

1.তারের খাওয়ানোর পরে হোল্ডিং পিরিয়ডের পরে, ইস্পাতের ক্যালসিয়াম এবং সিলিকন সামগ্রী এবং অন্তর্ভুক্তি আকারবিদ্যা পরীক্ষা করার জন্য নমুনা নিন। লক্ষ্য কম্পোজিশন পূরণ না হলে, পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে পরিপূরক তারের ফিডিং সঞ্চালন করুন (উপরের সূত্রটি ব্যবহার করে পরিমাণ পুনরায় গণনা করুন)।

2.একটানা ঢালাই করার সময় টুন্ডিশ অগ্রভাগ অবরুদ্ধ থাকে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি ক্লগিং অব্যাহত থাকে, অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তনকে অপ্টিমাইজ করতে তারের খাওয়ানোর পরিমাণ বা প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন।

3.একটি প্রক্রিয়া ডাটাবেস তৈরি করতে অপারেশন (তারের পরিমাণ, গতি, ইস্পাত তাপমাত্রা, পুনরুদ্ধারের হার) থেকে কী প্যারামিটারগুলি রেকর্ড করুন, যা ভবিষ্যতের উত্পাদন অপ্টিমাইজেশানের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।

এখনই যোগাযোগ করুন